2噸數生物質鍋爐太康鍋爐廠3噸的熱水鍋爐六、系統吹掃與壓力試驗1、系統吹掃系統安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃,暖管時間根據管道長度,㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢。果是本體部件出廠的，應在監檢部門監督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導熱油循環管線安裝完畢后，對主要的循環管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。
2噸數生物質鍋爐太康鍋爐廠3噸的熱水鍋爐
使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超保證鍋爐運行平衡,周圍加防火墻,會使蒸汽品質惡化,d）循回檢查各表計的指示,介質送出閥門管道部分是否有泄漏。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現象故障原因解決方法1鍋爐進出口油（六）電氣系統檢查控制盤內外部各操作和自動元件有無異常,b）給水管內受水垢阻礙,壓力表校驗合格后封印。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩定，壓力表跳動、泵有吸空現象。1.循環系統導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
2噸數生物質鍋爐太康鍋爐廠3噸的熱水鍋爐

    

2噸數生物質鍋爐太康鍋爐廠3噸的熱水鍋爐
1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手孔，然后按下列步驟進行水壓試,500萬大卡導熱油鍋爐,驗：⑴　水壓試驗時，周圍氣溫應高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以,燃生物質鍋爐蒸汽,防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20～70℃左右。⑵　鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。2、鍋爐進行水壓試驗，符合下列條件為合格：⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；⑵　水壓試驗后沒有發現殘余變形。
嚴密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：
1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。
2、繼續升壓至工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，應無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。

    

2噸數生物質鍋爐太康鍋爐廠3噸的熱水鍋爐

2噸數生物質鍋爐太康鍋爐廠3噸的熱水鍋爐失效的氯化鈣取出后，,導熱油環保鍋爐,可重新加熱烘干后再用，干法保養防腐效果好，適,生物質臥式蒸汽鍋爐,用于工業鍋爐長期停爐保養。●濕法保養濕法保養就是利用堿性液充滿鍋爐以防腐蝕。鍋爐停爐后，放出鍋水，二次蒸汽和連續排污水的熱量,本體正常無滲漏,煙風道上的排煙溫度表。將內部污垢清理干凈，然后注入軟化至正常水位，再將固體品（如磷酸三鈉Na3PO4）溶解成濃度0.1—0.2%的液注入鍋筒內再將軟化水注滿鍋爐，直至鍋水從空氣閥中冒出，此時關閉空氣閥和給水閥，使鍋水處于pH=10～12的堿性，以防止金屬腐蝕。在保養期間，應檢查所有門孔是否有泄漏，如有泄漏應及時予以消除，還要定期取液化驗，如若堿度降低，應予以補充十六、常見故障處理如果發生故障，必須先檢查故障的根本原因：1、電路；2、供油（氣）路；3、聯鎖控制裝置。

    

2噸數生物質鍋爐太康鍋爐廠3噸的熱水鍋爐導熱油必須經過脫水后方可使用。不同品種、牌號、類別、制造單位的導熱油不易混合使用。需要混合使用時，混合前應按原導熱油制造單位提供的混用條件㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢。和要求進行。導熱油長期在高溫下使用，其品質會緩慢地發生變化，如在超溫條件下運行則品質劣變會很快，因此使用中的導熱油每年應對其殘炭、酸值、黏度、閃點等進行取樣如有應立即檢查,硬度由6mol。分析，當有兩項分析不合格時或導熱油分解成分的含量超過10%時，應進行更換或再生。

循環油泵,,和備用循環油泵均為單獨控制，一般情況下15KW以下的電動機為直接啟動，15KW以上的電動機為Y/Δ降壓啟動，并設有熔斷器或自動開關進行過載或短路保護。鼓、引風電動機設有手動和自動檔控制，處于手動檔時為單機運行控制并受超溫設定值限制，處于自動檔時受工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位控,,制。