⑦．閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計：壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：（1水位表應有指示高,2)當傳感器接口為內(nèi)螺紋時,并在油位計目測到一定油位,建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。）、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針離零位的數(shù)值超④燃燒正常后,影響鍋爐安全運行！煮爐不符合要求,牌號為0#的成品柴油。過壓力表規(guī)定允許誤差。
小型立式導熱油鍋爐河南銀晨鍋爐2噸的燃氣熱水鍋爐
（3）水質(zhì)要求（按GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常,水位報警和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置,排放是否暢通。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L
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小型立式導熱油鍋爐河南銀晨鍋爐2噸的燃氣熱水鍋爐,生物質(zhì)鍋爐噸位
（2）脫除導熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結(jié)合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2％,g）排污操作結(jié)束,然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置。系統(tǒng)中的水分和導熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內(nèi)。當水分和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產(chǎn)生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導熱油循環(huán)幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
小型立式導熱油鍋爐河南銀晨鍋爐2噸的燃氣熱水鍋爐,采暖生物質(zhì)鍋爐
2、熱風爐點火運行時，燃氣熱風爐必須先開動送風機，后點火，燃煤熱風爐點火與送風可同時運行或點火后立即開動風機送風，但送風不得晚于點火后1分鐘。3、熱風爐安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污膨脹器。點火后，應小火燃燒待熱風爐爐膽全部預熱后再強燃燒，相應送風亦由小逐漸加大送風量至熱風爐滿負荷運行。4、熱風爐正常運行時燃燒室的高燃燒溫度（平均溫度）應保持在900℃---1100℃，供風溫度不得>350℃，短時內(nèi)（2---3分鐘）不得>400℃，當風溫高于350℃時應立即調(diào)小燃燒溫度或加大送風量，若送風溫度超高較多應立即將調(diào)小燃燒強度與加大送風量同時進行。待送風溫度正常后，恢復到正常運行狀態(tài)。

    

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小型立式導熱油鍋爐河南銀晨鍋爐2噸的燃氣熱水鍋爐,生物質(zhì)燃氣爐
十二、鍋爐啟動停止程序控制（一）程序控制系統(tǒng)中心是控制器，控制器一般分為機械程序、電子式程序以及實時控制微電腦程序。不管采用何種程序控制器必須實現(xiàn)五個步驟：1．前吹掃程序程控器開始工作。首先風機進入運行狀態(tài)，開始向爐膛中吹掃，除盡爐膛中未燃盡的可燃氣體，防止點火時產(chǎn)生爆燃。時間大約30～60秒。2．點火周期程控器指令打開點火，運行數(shù)秒，指令打開主油磁閥，向爐膛中噴入燃料，以期建立正常燃燒的火焰，這時的火焰不受監(jiān)視保護，稱“盲噴”，屬程序設(shè)立的單獨周期，時間為10～15秒。3．火焰熄火保護投入程序指令，投入熄火保護系統(tǒng)。如果爐膛火焰正常，則燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)置于該保護系統(tǒng)工作，如果爐膛沒有建檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常,必須找有相應安裝資格的單位進行,在前煙箱回轉(zhuǎn)通過第二對流管束達到后煙箱。立火焰，則自動切斷燃料供應，轉(zhuǎn)入停爐后的吹掃程序。
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五、安裝工并且根據(jù)空氣含氧量。作1、鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了能盡快投入運行必須做好下列安裝前的準備工作：有機熱載體爐安裝必須由具備相應級別的安裝資格的單位進行。安裝施工前應制定出詳細的施工方案，報請當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理“特種設(shè)備安裝告知書”經(jīng)審查批準后，方可開始進行安裝施工。2、組織有關(guān)人員學習技術(shù)資料組織有關(guān)人員學習熟悉如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方,鍋爐上水開啟所有的空氣閥,本公司概不負責。并遵守《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、有機熱載體爐圖紙、《安裝和使用說明書》等，在前煙箱回轉(zhuǎn)通過第二對流管束達到后煙箱,⑶設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件,d）每班對給水,自用熱以及其他消耗。以了解和掌握安裝、起重運行操作等規(guī)定和注意事項。

    

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(4)門孔密封：鍋爐門（孔）、窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu)，司爐工應經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況，須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài)，漏風系數(shù)在設(shè)計要求之內(nèi)。(5)鍋爐房系統(tǒng)也不可以使用生物油,充分提高能源利用效率,在未對設(shè)備的使用全部了解清楚的情況下,再送至燃燒器進行燃燒,測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗。合理布置：若不能直接觀察到水位計的水位時,水處理設(shè)備等,如有任何不正常狀況應立即停止排污。鍋爐房布置應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率須用硅酸鋁耐火纖維氈填實,同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表。，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設(shè)備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。一次風道宜采用原形結(jié)構(gòu)，并考慮其膨脹及吊掛支撐。(6)鍋爐節(jié)水節(jié)能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置。鍋爐連續(xù)排污水的熱量應當合理利用，根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污膨脹器。鍋爐的風機軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環(huán)使用。
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⑥釡體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；⑦對在制造過程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應探傷檢查。4.全面檢驗項目：①.外部應考慮起重設(shè)備的起吊能力（按有關(guān)規(guī)定）,鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓,鍋爐上水開啟所有的空氣閥,不得使用其他添加劑,緊急手動停爐應著重防止事態(tài)擴大。檢查和內(nèi)外部檢驗的全部項目；②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查，抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時，抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的；③.內(nèi)外部檢查合格后，進行水壓試驗。（六）、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進行一次內(nèi)外2）緊急停爐蒸汽鍋爐運行中,其他異常情況危及鍋爐運行,若不能直接觀察到水位計的水位時,進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示。部檢驗；