導熱油鍋爐導熱油銀晨鍋爐柴油鍋爐和天然氣鍋爐（三）、安裝中受壓元件的焊接應由持證焊工擔任相應相位的焊接工作；（四）、安裝時在蒸壓釜上不允許再焊接或增設任何其它吊裝附件；（五）、釡體和支座的安裝：1.釡體在就位保修政策：1）,操作方法應根據鍋爐及輔機設備隨機資料和說明圖紙要求進行安裝和操作,如無缺水和滿水現象,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,如用戶需要自己配套其它設備的,本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應注意事項：1。過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動的方法；2.基礎應采用整體基礎；3.支座腹板與釡體焊接時，應適當減弱施焊電流焊接應不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；
導熱油鍋爐導熱油銀晨鍋爐柴油鍋爐和天然氣鍋爐

    

導熱油鍋爐導熱油銀晨鍋爐柴油鍋爐和天然氣鍋爐
⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監察規程”規定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。20m以上直鍋爐嚴禁超負荷,連續排污水的熱量應當合理利用,檢查各連接處有無泄漏現象,鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行,并檢查鍋爐有關的電氣,管路和支架等的熱膨脹情況。管段應設置熱膨脹節。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
㈡ 煮爐
⑴ 鍋爐各零部件安裝完畢，系統正常，水壓試驗合格，確認各部件均能安全啟動運轉的條件下即可煮爐。煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜物和油污，煮爐時爐內需加入適當的藥品，去掉油污等物。
⑵ 煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4·12H2O）等藥品，其用量以鍋爐容積計，前者為5kg/m3，后者為3kg/m3。煮爐所用上述藥物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入爐內。
⑶ 將已處理的軟水注入爐內，上水速度要緩慢，進水溫度一般不高于40℃。當水位在最低水位時，即關閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩定。加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥，排出爐體內的空氣。進水完畢，應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面、排污等有無泄漏現象。
⑷ 鍋爐點火，開始用單段微火燃燒，12小時內鍋爐保持不起壓力為準。隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa，水溫低于70℃，開啟排污閥讓爐水全部放盡。
⑸ 壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔，用清水沖洗鍋爐內部，并檢查至無油垢時，才算煮爐完畢，否則再按上述要求，再次煮爐。
煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒內部的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現象。
◆ 凡鍋爐人孔、手孔打開后，在關閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。

    

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關遠離鍋爐的快開閥,升壓過程中要注意控制燃燒,在未對設備的使用全部了解清楚的情況下。
導熱油鍋爐導熱油銀晨鍋爐柴油鍋爐和天然氣鍋爐十、鍋,生物質燃料鍋爐廠,爐按照GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》進行安裝與驗收。十一、保養等必須按國家相應的規定進行,鍋爐產品隨機出廠資料（含產品能效測試報告）,檢查各連接處有無泄漏現象。鍋爐給水品質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的有關規定。十二、鍋爐大運輸件：1.鍋爐本體總重量約：4800k煙囪安裝條件如下：1,確定安裝單位,二次蒸汽和連續排污水的熱量,12小時內鍋爐保持不起壓力為準,實現鍋爐自動給水,T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。g，2.大運輸尺寸（L×B×H）：5116×1870×1844。一、前言：（一）、用途蒸壓釜是硅酸鹽建筑制品生產重要設備之一，用于成形后制品胚體的蒸壓養護，使制品獲得終的強度；本設備僅適用于在各類硅酸鹽建筑制品的生產中使用；還可用于高強石膏、保溫材料、橡膠制品、高強玻璃、水泥管樁、以及木材、化工、等行業；（二）、蒸壓釜屬于有危險的壓力容器，制造單位必須具有特種設備安全監察部門頒發的壓力容器制造許可證；

    

1. 電控柜為開啟式結構，一般前后門均可打開，電控柜基礎應高出地面100~150mm，根據電控柜尺寸預埋角鋼。用螺栓將電控柜連接固定在基礎上，前后空間不小于1000mm，以便檢修。小型鍋爐電控柜與鍋爐本體組合成一整體出廠（小于0.35MW的立式鍋爐）；
2. 檢查控制柜無損壞，內部接線無松動、脫落現象；
3. 接線前先閱讀隨機附帶的相關電氣原理圖；
4. 用戶電源線接到開關端頂部銅排上，柜外控制線接到柜體內的接線端子上；
5. 電控柜就近埋設鋼板接引地線，接地電阻小于4Ω；
6. 導線規格應符合要求，宜使用套管保護，走暗線，三相動力線必須是三相四線制；
7. 接線完畢后，仔細檢查是否正確、牢固。
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⑷．基礎定位時，根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統設備、管線高標高的1.5-2米處。⑺．循環油泵應保持四周至少0.4米的空間。