3.注意事項：①．壓差不穩定時，不得投入使用。②．停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環泵方可停運。③．高溫狀態時要確保導熱油循環良好。④．正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。⑤．應按規定對各機械潤滑點注油。⑥．出油溫度不得超,,過導熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導熱油一般不得混用。
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生物質直燃鍋爐大康鍋爐鍋爐那種好緊急手動停爐應著重防止事態擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。鍋爐停止燃燒后，應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，視事故性質，必要時可開啟空氣閥、安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。緊急停爐時，如無缺水和滿水現,,象，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當出水溫度降到70℃時，方可把鍋水放凈。7、鍋爐運行中的檢查及保養①一般常規檢查a）為確保安全附件正常工作，必須定期進行校驗；b）減少急劇負荷的變化；c）保持氣壓，水位在正常范圍運行；d）每班對給水、爐水、蒸汽進行水質分析監督；e）保持給水或循環水系統正常工作；f）保持保護裝置和連鎖裝置正常工作；②鍋爐本體日常應檢查內然后按下列步驟進行水壓試驗：⑴　水壓試驗時,應當采取均衡負荷的措施,冷凝器前的煙道應進行保溫且其表面溫度不得超過50℃,使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1。容a）每天一次進行水位計、壓力表的檢查，沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示；b）注意給水、燃料供給、介質送出閥門管道部分是否有泄漏；c）檢查油料中是否混水；d）循回檢查各表計的指示，顯示的數據是否正常；e）對轉動部件軸承等每班循回檢查溫度，潤滑油位，是否正常；通斷電流不能大于額定值。f）每班做好運行記錄，建立交接班記錄接轉制度。
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1．設備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,導熱油鍋爐燃氣,、右應檢查期間壓力應保持不變,e）對轉動部件軸承等每班循回檢查溫度,進行經濟運行綜合評分三個運行級別：一級運行。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。

    

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3.1.5啟動時間當“現在時間”達到“啟動時間”時，鍋爐進入運行狀態；3.1.6停止時間當“現在時間”達到“停止時間”時，鍋爐停止運行。3.2運行按“啟動”鍵，“運行”指示燈亮，指示控制05MPa～0,安全技術規范及其相應標準,以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發。器處于運行狀態。按“停止”鍵可退出運行狀態。在運行狀態下按“設定”鍵可依次查看各設定值。3.2.1定時控制如果“現在時間”超過“停止時間”設定值，“停止時間”燈亮，鍋爐不啟動；如“現在時間”處于“啟動時間”和“停止時間”之間，“啟動時間”燈亮，鍋爐進入啟動狀態。

11、首次升溫速度必須按升溫曲線運行。12、先開引風機，后開鼓風機。先停鼓風機，后停引風機。13、鍋爐房應配備電器、油類消防器材。14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金屬、石塊等雜物。15、出渣機渣塊不得太大及不得有雜物進入，以免損害出渣機，并注意保持出渣機水位高度。16、制定操作運行規程。

    

嚴密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：
1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。
2、繼續升壓至工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，應無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。

3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,生物質臥式蒸汽鍋爐,環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。