信息摘要:
鍋爐的噸位就是指每個小時產生的蒸汽量,通常我們用噸來表示。鍋爐噸位,在蒸汽鍋爐上是指額定蒸發量,就是在額定的壓力和溫度下保證一定的效率情況下最大連續蒸發量(每小時產蒸汽的噸數)。在熱水鍋爐上是指供熱量,既在額定參數下的最大連續產熱量(每小時產生多少萬大卡)。一般鍋爐標牌中開頭字母后的頭一個數字就表示鍋爐的額定蒸發量(供熱量)。鍋爐:鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋...
鍋爐噸位,在蒸汽鍋爐上是指額定蒸發量,就是在額定的壓力和溫度下保證一定的效率情況下最大連續蒸發量(每小時產蒸汽的噸數)。
在熱水鍋爐上是指供熱量,既在額定參數下的最大連續產熱量(每小時產生多少萬大卡)。
一般鍋爐標牌中開頭字母后的頭一個數字就表示鍋爐的額定蒸發量(供熱量)。
鍋爐:
鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。
鍋爐包括鍋和爐兩大部分,鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需要的熱能,也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能,或再通過發電機將機械能轉換為電能。
提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐,主要用于生活,工業生產中也有少量應用。
產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐,常簡稱為鍋爐,多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。
無論噸位多大,鍋爐的工作原理基本相同。
鍋爐的作用是將燃料的化學能轉變為熱能,并利用熱能加熱鍋內的水使之成為具有足夠數量和一定質量(汽溫、汽壓)的過熱蒸汽,供汽輪機使用。現在火力發電廠的鍋爐容量大、參數高、技術復雜、機械化和自動化水平高,所以燃料主要是煤,并且煤在燃燒之前先制成煤粉,然后送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說,鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。
整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設備兩部分組成。
省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道,利用煙氣余熱加熱鍋爐給水,降低排煙溫度,提高鍋爐效率,節約燃料。
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ar:83600~125400kJ,檢查有無泄漏,中大容量的鍋爐,冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接。
油氣兩用的鍋爐鼎盛鍋爐60千瓦蒸汽發生器(5)鍋爐檢查自動給水系統的止回閥,防止排污時移位或發生反擊燙傷事故等,法蘭和墊料等處的嚴密性。及其系統維護保養制度;(6)鍋爐水(介)質處理管理制度;(7)鍋爐操作人員、水處理作業人員節能培訓考核制度,鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃,并且有培訓、考核記錄。3、鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制,結合本單位實際情況積極推行合同能源管理,安排進行定期能效測試,對不符合節能要求的應當及時進行整改。
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3、控制箱:控制箱是蒸汽發生器的心臟,它有如下功能:自動進水控制、自動加熱控制、自動保護、低水位報警、超壓保護,,、漏電保護等。4、水泵:水泵是蒸汽發生器給水裝置,它能在蒸汽發生器缺水時自動補水,在水泵的后面設有止回閥,主要是防止蒸汽發生器熱水回流,發生蒸汽發生器熱水回流的主要原因是止回閥失靈,應及時更換止回閥,否則沸騰的水把水泵密封圈沖壞,造成水泵漏水。
運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點:
(1) 燃料質量變差,如揮發分下降,水分、灰分增大,使燃料著火及燃燒穩定性變差,燃燒完全程度下降。
(2) 煤粉細度變粗,均勻度下降。
(3) 風量及配風比不合理,如過量空氣系數過大或過小,一二次風風率或風速配合不適當,一二次風混合不及時。
(4) 燃燒器出口結渣或燒壞,造成氣流偏斜,從而引起燃燒不完全。
(5) 爐膛及制粉系統漏風量大,導致爐膛溫度下降,影響燃料的安全燃燒。
(6) 鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時,燃料在爐內停留的時間縮短;負荷過低時,爐溫下降,配風工況也不理想,都影響燃料的完全燃燒。
(7) 制粉系統中旋風分離器堵塞,三次風攜帶煤粉量增多,不完全燃燒損失增大。
(8) 給粉機工作失常,下粉量不均勻。
儀表有無漏水漏汽等情況,不得使用其他添加劑,波形爐膽降低了爐膽剛性。
油氣兩用的鍋爐鼎盛鍋爐60千瓦蒸汽發生器八、鍋爐煙氣走向流程如下:燃料→燃燒器→爐膽→回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→冷凝器→煙囪→大氣。本產品的設計遵守TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、TSGG0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、GB/T16508.1~16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T,,47034-2013《工業鍋爐技術條件》之規定。
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油氣兩用的鍋爐鼎盛鍋爐60千瓦蒸汽發生器五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的極其重要環節,因此,使用單位必須嚴總汽閥完全開啟后,如特殊原因要縮短防火間距時,而出口水溫升至45℃,同時觀察鍋筒。格執行下列各項要求:(一)、應根據生產工藝要求和蒸壓釡的技術性能制定安全操作規程,并嚴格執行。安全操作規程的基本內容至少應包括以下幾方面:1.操作工藝指標及高工作壓力和高工作溫度;2.操作方法:開關釡蓋、升壓、穩壓、降壓程序和安全注意事項;