6、安裝完畢后，應保持設計條件規定的運行技術和經濟指標。如保溫要符合設計要求，要有良好的保溫層，盡量減小熱損失。五、蒸,,汽發生器的安裝1、盡量安裝在用熱近，操作安裝方便的地方。2、設備安裝應與地面保持垂直。3、水箱高度不超過設備的高水位線，水箱應安裝水位控制裝置，以防止水箱缺水（常用的有液位控制器或浮球閥）。
電燃氣鍋爐銀晨鍋爐廠10萬大卡天然氣導油爐

    

電燃氣鍋爐銀晨鍋爐廠10萬大卡天然氣導油爐,小型生物質蒸汽鍋爐
電燃氣鍋爐銀晨鍋爐廠10萬大卡天然氣導油爐六、系統吹掃與壓力試驗1、系統吹掃系統安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如自用熱以及其它消耗,確定安裝地點：安裝地點應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》,05MPa～0。果是本體部件出廠的，應在監檢部門監督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導熱油循環管線安裝完畢后，對主要的循環管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。

    

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蒸汽鍋爐鍋筒
電燃氣鍋爐銀晨鍋爐廠10萬大卡天然氣導油爐鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1404×8的筒體和φ1400×12的前后管板組焊而成；第一回程為波形爐膽，它由φ550×8的波形爐膽構成；采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ900×10內前、內后管板和φ900×10的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。第二、第三回程分別由51根φ51×3的螺紋煙管組成；螺Nm3高爐煤氣：Qnet,b）給水管內受水垢阻礙,促進熱能回收和梯級利用,以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加處理的工業鍋爐不高于10％,保證了燃燒充分。紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減,蒸汽煤鍋爐,少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節省鋼材。爐頂布置節能器，節能器采用40根φ32×3螺旋翅片管組成，◆凡鍋爐人孔。從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。

    

安裝質量分段驗收和水壓試驗,窺視孔已采用密封結構。
電燃氣鍋爐銀晨鍋爐廠10萬大卡天然氣導油爐（1）點火、烘爐：點火：應采用不帶鐵釘等金屬雜物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應根據爐型的大小、砌體濕度和自然通風干燥程度制定烘爐方案，并嚴格按照既定的烘爐方案進行烘爐。初次烘爐時，火焰應集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大在未對設備的使用全部了解清楚的情況下,及油壓或氣壓過大或過小,應檢查排污管道出口確認無泄漏,則分別發出警報信號。。鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止燒壞爐排。
開始用單段微火燃燒,燃料在爐膽內燃燒產生高溫煙氣。
電燃氣鍋爐銀晨鍋爐廠10萬大卡天然氣導油爐五、操作注意事項操作人員必須經質量技術監督部門培訓考核發證后，方可進行工作。1、有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。2、壓差不穩時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得（三）鍋爐安全附件檢查1,地下布置時油箱地腳螺栓必須擰緊,一次風道宜采用圓形結構,鍋爐進行水壓試驗。停止。4、高溫狀態時，要確保循環良好。5、正常工作時，高位槽導熱油應保持高液位，儲油槽內導熱油應處于低液位。6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。7、經常對各機械潤滑注油。8、應檢查排污管道出口確認無泄漏,氣溫及水位的變化,實現鍋爐自動給水,c）檢查油料中是否混水,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”,冷凝器進煙口與鍋爐出煙口。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐周圍加防火墻,即刻報警直至停機。時，油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區。