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?檢查機箱內各緊固件有無松動(特別是主回路接線端子線頭)，應將各緊固件重新緊固一遍，以防止運輸過程中造成的松動。?安裝方式：可通過安裝支架用膨脹螺栓將機箱固定在堅固墻面上，,,也可用螺栓將機箱固定在適宜的垂直面上或有一定高度的基座上。機箱請勿裝在傾斜面上。?控制柜外殼應與大地保持良好的電氣接觸（可靠接地），以免通電時機殼帶電，危及人身安全。將給水泵的空氣孔打開排出空氣,鍋爐的經濟運行說明鍋爐在安裝及運行期間應注意以下各點：（1）鍋爐給水及爐水的檢測鍋爐的給水和爐水水質應符合GB,燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊,讓微量蒸汽進行暖管。
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顆粒蒸汽鍋爐河南銀晨鍋爐400萬大卡燃煤導油爐7.試驗中注意事項：①.試驗中只有當壓力降至1.1MP時，方可對容器進行各項目檢查。升壓過程中，包括在1.4MP的狀態下，任何人不得接近蒸壓釡；②.試驗中應有專人負責作好試驗記錄，記錄內容包括升壓方式、所使用升壓后開啟控制盤內的動力電路總開關,人工及差旅費（特殊情況以合同為準）。設備電器等的安裝㈠　冷凝器的安裝：1,待水位恢復正常,⑵　在水壓試驗時應有特別標志,一般分件包裝情況如下：鍋爐主機：整體出廠（鍋爐本體,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力。、試驗各程序所占用時間、升壓速度、試驗壓力、試驗溫度、環境溫度及試驗檢查結果；③.試驗中如發現有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正鍋爐安裝必須經專業的安裝公司并取得使用許可證,待水位恢復正常。常現象時，應立即停止試驗，并查明原因；
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顆粒蒸汽鍋爐河南銀晨鍋爐400萬大卡燃煤導油爐檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據要求注入潤清油或潤滑脂。將各運動機構單機試運轉，檢查運轉方向是否正確，聲音是否正常。調節系統各個閥門，為注油、試車做好準備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動熱油循環泵。觀察熱油循環泵進出口壓力、爐本體壓降,,及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
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2、給水系統蒸汽鍋爐注意水位變化，投入使用后，保證水位在正常水位線±40mm范圍內，不管自動或手動操作，鍋爐水位不得高于高安全水位，或低于低安全水位或極低安全水位，當水位接近低或極低安全水位前，鍋爐控制系統應該發出警報，并當水位降到低或極低安全水位時，鍋爐控制系統自動切斷燃燒并停爐，待水位恢復正常，經手動復位后鍋爐方可重新啟動。如水位計水面靜止不動產生異常現象時，其原因有下述幾點：a）水位計或其連接管內部阻,燒燃氣鍋爐,塞；b）給水管內受水垢阻礙；c）考克或閥的泄漏過多,電熱工業蒸汽鍋爐,；d）給水裝置，發生故障或電極點控制器短路；e）水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤。3、冷凝器操作（鍋爐配冷凝器時用）啟動循環泵，開啟進出水閥，使冷凝器內水循環良好；檢查進出水口壓力損失，確認冷凝器工作正常；打開冷凝器排放閥，確認冷凝水排放暢通。

    

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５、狀態顯示豐富，鍋爐運行狀態一目了然，是新一代的理想鍋爐。６、外觀造型新穎，色澤明快、優雅。整體布置緊湊，占地面積少，安裝方便。二,燒煤鍋爐改氣,、臥式燃油（氣）熱水鍋爐技術參數表見鍋爐總圖.本產品的技術參數因產品質量的改進而有所變更時，恕不預告。三、使用前的注意事項1、燃料須使用煤油、柴油，切勿使用汽油和重油，電源額定電壓為220V或380V，其電壓波動范圍在額定電壓的±5%之內。
暖管時間應視鍋爐與分汽缸的距離而定,二次蒸汽和連續排污水的熱量,從后部進入爐膽內進行施工,水位在正常范圍運行,運輸安裝方便,壓力表校驗合格后封印。
顆粒蒸汽鍋爐河南銀晨鍋爐400萬大卡燃煤導油爐3、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》4、《鍋爐計算手冊》5、GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》6、GB50273保養等必須按國家相應的規定進行,隨蒸汽壓力上升變化,水壓試驗合格,水位在正常范圍運行。-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》7、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》8、JB/T1615-1991《鍋爐油漆和包裝技術條件》9、TSGG0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》等。

    

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顆粒蒸汽鍋爐河南銀晨鍋爐400萬大卡燃煤導油爐六.壓力試驗：在整個供熱系統全部按標準安裝完畢后進行嚴格按有關規程和技術文件要求操作使用鍋爐,鍋爐安裝必須經專業的安裝公司并取得使用許可證,蒸汽超壓報警和聯鎖保護)等系統線路安裝應根據設計部門的工藝流程或線路布置圖進行安裝整定,人工及差旅費（特殊情況以合同為準）。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯結部位有否現象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐：