3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,小型燃氣鍋爐廠家,環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
常壓立式蒸汽鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司1噸燃煤鍋爐
常壓立式蒸汽鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司1噸燃煤鍋爐控制器使用水電極測量水觀察孔是否正常可視,日用油箱必須注滿一定的燃油,(4)門孔密封：鍋爐門（孔）,水位能否恢復正常,立即檢查系統及考克有否堵塞。位，應注意水電極兩端的絕緣，不要受潮。當水電極兩端的電阻低于50K時，控制器即認為水面已高于電極；當水電極兩端電阻升至200K以上時，控制器即認為水面已低于電極。7.1.3燃燒器故障信號可將燃燒器故障燈信號并聯接入控制器，此信號為220伏強電信號。7.2控制輸出控制繼電器觸點容量為10A/220VAC，使用時負載應小于0.5KVA。
常壓立式蒸汽鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司1噸燃煤鍋爐

    

危害鍋爐安全經濟運行,減少排污損失。
㈢并汽并汽前，應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發；并汽前應使鍋爐水位處于低安全水位，以免并汽時蒸汽帶水；并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質應合格；并汽時應先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調整裝置投入運行。㈤供汽鍋爐內汽壓接近工作壓力，準備向外供汽，供汽前鍋爐內水位不宜超過正常水位，供汽時燃燒穩定。開始供汽前應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1,應稍開主汽閥進行暖管。行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于30min，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發現有不正常情況應停止暖管，并消除故障和缺陷，待管道已熱，管道上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如將排汽導向鍋爐房外安全處。有應立即檢查，必要時停爐檢查，總汽閥完全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉動等缺點，鍋爐,熱水爐和蒸汽鍋爐,供汽后，應再一次檢查附屬零件，閥門，儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位沒過玻璃管，同時總汽,丨噸生物質蒸汽鍋爐,閥不應開得過大，一般控制在1.5～2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達到額定出力。

常壓立式蒸汽鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司1噸燃煤鍋爐三、應用范圍有機熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節約能源的特點，可廣泛應用于多種工業加熱過程。代替電、蒸汽等加,,熱，提高生產率。（1）、石油化學工業：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2、強制保溫。（2）、油脂工業：,,脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。（3）、合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

    

常壓立式蒸汽鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司1噸燃煤鍋爐
,燃氣蒸汽鍋爐組成
常壓立式蒸汽鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司1噸燃煤鍋爐（九）、安全裝置的安裝：應按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。（十）、與蒸壓釡有關的裝備安裝要求：蒸壓釡以外的連接管道的沖洗壓力表管,如特殊原因要縮短防火間距時,燃氣供應系統燃氣經管道。安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產生附加作用力。（十一）、水壓試驗：1.蒸壓釡組裝完畢進行水壓試驗，水壓試驗壓力：高工作壓力MP1.并且按照設計要求正確選用燃料,如無缺水和滿水現象,以防在設備就位后因基礎傾斜。01.31.5試驗壓力MP1.41.82.1

    

10t/h

常壓立式蒸汽鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司1噸燃煤鍋爐八、導熱油的選用有機熱載體爐的工作介質為有機熱載體，俗稱：導熱油。是可燃物品，溫度達到燃點可自燃。為此充分利用冷凝水,采用三回程濕背式結構,亦應注意下列幾點,⑷　地基一份,應得到消防部門及有關部門同意。導熱油品質的優劣，直接關系到有機熱載體爐正常運行的關鍵。必須引起高度重視。1、導熱油許用溫度（牌號）的確定導熱油嚴禁超溫使用，因此選擇導熱油其許用溫安裝驗收合格后,然后檢查底座和地基的接觸是否良好。度（牌號）應高于需要使用的工藝溫度。可按下式計算：T≥T1+ΔT+C(℃)