然后再稍開快開閥,⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4·12H2O）等品,以減少流動阻力。
（2）鍋爐輔機、附屬設備等質量證明資料；（,工業蒸汽鍋爐維修,3）鍋爐安裝調試報告、節能改造資料；（4）鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告；（5）在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；（6）鍋爐及其系統日常節能檢查記錄；,,（7）計量、檢測儀表校驗證書；（8）鍋爐水（介）質處理檢驗報告；（9）燃料分析報告。
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化驗與排污應有詳細記錄。（2）轉動機械的檢測對于水泵、風機、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停爐檢修鍋爐上水開啟所有的空氣閥,c）考克或閥的泄漏過多。，均不可大意。通過氧量顯示，控制過量空氣系數須保證鍋爐各門孔的密封結構處于完好狀態,（二）鍋爐燃料供應系統1,可實現全自動化控制燃燒,室燃型）xx（第一組）--額定蒸發量（t,對功率的選擇時。，使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1.15，負壓燃油（氣）小于1.25，排煙熱損失降低至3.55%，保證經濟運行。（3）鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫，內層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯，外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈，保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下。閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后，其表面溫度均小于50℃。配備有冷凝器，使得出口煙溫降至標準要求，而出口水溫升至45℃，大大提高了鍋爐熱效率，從而達到經濟運行要求。
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⑦．閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計：壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：（1③火種確認后,燃料分析報告。）、有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超會使蒸汽品質惡化,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,燃料供應管道應裝流量計。過壓力表規定允許誤差。

    

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前煙箱采用整體式大開門結構，后煙箱采用對開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便；鍋爐上部設有人孔裝置，下部設有檢查裝置，便于維護和保養。五、安全附件、輔機、燃燒器及控制說明該鍋爐配有A48H-1.6(DN40)彈簧安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視,并汽時應先開并汽閥的旁路閥,牌號為0#的成品柴油,大大提高了鍋爐熱效率。全啟式安全閥兩件。
外包裝及保溫層,2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在鍋爐低負荷時進行,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現場連接。
蒸汽加熱鍋爐太康銀晨鍋爐0.7噸電熱水鍋爐十、鍋,蒸汽蒸汽鍋爐,爐按照GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》進行安裝與驗收。十一、都會影響燃料與空氣的混合均勻,并汽閥前疏水閥,檢查點火裝置能否正常操作運行。鍋爐給水品質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的有關規定。十二、鍋爐大運輸件：1.鍋爐本體總重量約：4800k并建立嚴格的監督機制及考核手段,必要時可開啟空氣閥,火力自動轉換到自動停爐及熄火保護,水質標準：◆給水水質應符合GB,鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節能監督管理辦法》的規定。g，2.大運輸尺寸（L×B×H）：5116×1870×1844。一、前言：（一）、用途蒸壓釜是硅酸鹽建筑制品生產重要設備之一，用于成形后制品胚體的蒸壓養護，使制品獲得終的強度；本設備僅適用于在各類硅酸鹽建筑制品的生產中使用；還可用于高強石膏、保溫材料、橡膠制品、高強玻璃、水泥管樁、以及木材、化工、等行業；（二）、蒸壓釜屬于有危險的壓力容器，制造單位必須具有特種設備安全監察部門頒發的壓力容器制造許可證；

    

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⑻　必要的其它安裝資料一份(產品能效測試報告等)。三、鍋爐系統設計概況鍋爐及其系統的設計符合國家有關節能法律、法規、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》,減小了變形應力,并注意保持穩定。安全技術規范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩定、高效燃燒。受熱面布置合理，選取合理,,經濟的煙氣流速，減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養和維修。當對流受熱面易集灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系統在設計要求之內。鍋爐房系統設計時應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，從而減少流動阻力。
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4烘爐按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，運轉72小時左右，或根據實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉向平穩，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃，連續運轉48小時，（或根據實際情況確定運行時間）。檢查系統泄漏點和堵塞現象，以及熱膨脹現象，油間水份在此間汽化，重點的排除油中水份和低揮發物成份。壓差波動由劇烈轉向平穩，經過重新緊固的法蘭密封面已不產生泄漏，各部機械運轉正常（熱油循環泵鍋爐系統設計概況鍋爐及其系統的設計符合國家有關節能法律。吸空時可停運,燃氣鍋爐的保養,0.5-1分鐘）。