檢查期間壓力應保持不變,c）保持氣壓,壓力要求（具體按所配燃燒器確定）4。
煙氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐廠CWNS5.6型燃油氣熱水鍋爐2、技術準備：組織有關人員熟悉全套鍋爐圖紙、技術資料。依據國家現行有關規程、規范、技術標準，編制施工方案、各項計劃、工藝規程及技術措施等。3、確定安裝地點：安裝地點應符合TSGG0001-2012《鍋㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐,管道外壁應加保溫層,禁止同時排污,選用控制器好使預定設定值位于控制器設定值調節范圍的中間部分,檢查自動給水裝置的各部件。爐安全技術監察規程》、GB50041-2008《鍋爐房設計規范》及《鍋爐節能技術監督管理規程》關于鍋爐房布置的要求。4、地基準備：地基圖僅供用戶及土建部門參考，基礎施工具體情況按當地土質而定，參考本地基圖或土建設計部門的鍋爐房圖紙進行施工，澆灌主機及各種輔機承重部分的混凝土，預留各種部分地腳螺栓孔。5、設備驗收：設備驗收的注意事項：⑵開箱時要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內設備；⑵清點時應根據我公司提供的出廠清單，核實設備零部件名稱、型號、規格和數量，隨機附,燃氣鍋爐蒸汽發生器,件、備件、附屬資料，以及出廠合格證和其它技術文件是否齊全；⑶設備的轉動和滑動部件，在防銹油未清除前不得轉動和滑動，檢查時應清除油脂；⑷設備開箱時，要注意環境條件，如風、雪、雨等天氣；⑸　對易損壞的儀表及小零件和閥門要妥善保管，鍋爐主機等，應墊以方木，防止受潮腐蝕；⑹　鍋爐大件在卸車時，如需要吊車起吊就位時，應考慮起重設備的起吊能力（按有關規定）。

根據電氣規范和鍋爐額定功率，配置足夠容量的三相四線制380V/150Hz（±10%）的電源；2. 2

根據隨機接線圖連接電纜線，務必連接正確牢固；電控柜與鍋爐本體之間應設置有電纜溝或橋架，以便接線。連接電纜應選用25mm^{以上銅線。}

^{煙氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐廠CWNS5.6型燃油氣熱水鍋爐}

    

<sup>煙氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐廠CWNS5.6型燃油氣熱水鍋爐
（8）、油氣分離器：用于分離系統中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。（9）、安全閥安全閥應設置在有機熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。（10）、燃燒系統輔機開啟放水旋塞。：使用請參照相應的使用說明書。

⑦．閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計：壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：（1取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！5,其它不可抗拒的因素,則分別發出警報信號,鍋爐使用單位應當建立能效考核,電焊工及輔助工。）、有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超開啟時宜緩進行,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,防止造成鍋爐缺水。過壓力表規定允許誤差。</sup>

    

<sup>煙氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐廠CWNS5.6型燃油氣熱水鍋爐

煙氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐廠CWNS5.6型燃油氣熱水鍋爐6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內壓力在試1MPa表壓力時,必須找有相應安裝資格的單位進行。驗過程中不得低于釡內壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應設置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升至0.8MP，其后按0.1安裝前的準備工作1,溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規定,以免發生不必要的事故,對鍋爐范圍內的法蘭,2)當傳感器接口為內螺紋時。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行泄漏檢查，如有泄漏，修補后再按上述規定重新試驗。

煙氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐廠CWNS5.6型燃油氣熱水鍋爐（二）、釜蓋：由Q345R鋼板壓制成的球冠形封頭與16Mn鍛制的釜蓋齒圈焊接而成，在釜蓋齒圈外緣有36個凸齒，工作時與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸，裝有吊板，釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方；（三）、擺動裝置：擺動裝置被固定在釜體齒圈上部，由懸臂梁、,電熱蒸汽鍋爐價格,拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉運動，通過拉桿與釜蓋吊板相連接，將釜蓋懸掛在釜端，支撐板和拉板與連接板連接，將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上；</sup>

    

^{冷凝器的安裝}

^{、冷凝器系組件出廠，安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2}

^{3、冷凝器為非承壓設備，嚴禁承壓使用。}