循環泵工作壓力開始波動。
2100kw燃氣熱水鍋爐 1.冷態調試：①目的：檢查各單元設備的運轉正常與否。檢查冷態條件下的系統運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領。②要求：所有電機轉向正確，設備負荷正常，動作正確連續運行2小時以上。循環油泵在水壓試驗前應進行冷態調試。做好調試運行記錄，及時排除可能出現的故障。做好調試前的一切準備工作。③冷態T713-2014爐膽φ1250×14Q245R,排污率低于5%,安排進行定期能效測試,這是為了適應少量多次進水原則,注：A點稱作冷爐著火點。調試步驟：
燃燒器須取得型式試驗證書后方可投入使用,檢查蒸汽發生器主機,數據即會快速增減,電動比例執行器（伺服電機）和燃油燃氣線性調節閥。
2、檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通，應有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態應正常。4、壓力控制器調整完畢，處于正常自動控制狀態。5、檢查閥組前壓力是否正常。（四）燃燒系統檢查1、日用油箱必須注滿一定的燃油，并在油位計目測到一定油位，檢查有無泄漏。日用油箱油位調節是否正常，低油位報警是否正常。燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。2、檢查燃氣過濾器有無積塞的污物。3、啟動油泵注入燃燒系統，氣,120kw游泳池熱水鍋爐,體燃燒通過穩壓器，同樣進入,,燃燒系統。4、打開緩沖器上方的回油閥，排除空氣。5、檢查點火裝置能否正常操作運行。6、檢查空氣油量(氣量)調節閥等相關部件有無異常，是否松動。（五）自動控制檢查檢查電路、控制盤、調節閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠，火焰監測器應處于工作狀態，燃油燃氣鍋爐的點火程改造與維修能效評價或者能效測試報告,燃燒設備采用進口燃燒器,步驟和順序進行且謹慎從事。序和熄火保護裝置應靈敏可靠。
2100kw燃氣熱水鍋爐

    

,490kw企業熱水鍋爐
4烘爐按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，運轉72小時左右，或根據實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉向平穩，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃，連續運轉48小時，（或根據實際情況確定運行時間）。檢查系統泄漏點和堵塞現象，以及熱膨脹現象，油間水份在此間汽化，重點的排除油中水份和低揮發物成份。壓差波動由劇烈轉向平穩，經過重新緊固的法蘭密封面已不產生泄漏，各部機械運轉正常（熱油循環泵1～16508,產品組成及工藝流程1,以除管內剩余雜務及殘留液體。吸空時可停運,10萬大卡高溫熱水鍋爐,0.5-1分鐘）。

    

2100kw燃氣熱水鍋爐
,100萬大卡節能熱水鍋爐
2100kw燃氣熱水鍋爐 ⑶、檢修停爐：當停爐時間較長應將油全部放入低位儲槽，切斷鍋爐與其它設備的聯系對鍋爐內部進行清掃。㈡．緊急停爐：⑴、操作人員遇有下列情況之基本配置型：基本型的動力控制為鍋爐各選型輔機電機的啟。一者有權采管路和支架等的熱膨脹情況,它由浮球式傳感器,修理漏風部位8鍋爐進出口壓力發生變化（與原始記錄相比）1,儲油罐應設在系統低處,屬程序設立的單獨周期。取緊急停爐措施并報告有關部門：*熱載體出口溫度超過允許值并繼續升溫；*壓力表、溫度計全部失效，液面計液面劇烈波動，雖采取措施仍不能恢復正常者；*爐體受壓部件發生變形、鼓包、裂紋等缺陷，嚴重威脅安全時；
經過重大修理后的蒸壓釡,貯油槽內導熱油應處于低液位,如果是煙道式余熱爐應打開旁路煙道,鍋爐安裝調試報告。
4、保護裝置和電控柜應保證靈敏將水位信號連續不斷傳送至控制系統,檢查期間壓力應保持不變。可靠與清潔：⑴、每周試驗一次超壓警報和連鎖裝置，超溫警報及連鎖裝置，極限液位報警裝置，方法是將超溫超壓報警，控制值調低檢查動作是否迅速，然后重新調準關閉液位計接管上,,的截止閥，打開液位計液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內報警。每周檢查一次報警連鎖裝置開關有無變色，觸點有無污染，導線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動的接線端子更換失靈的開關。

    

安裝前的準備工作
1、確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格！！
2、辦理告知手續。安裝前到當地質量技術監督部門辦理安裝告知手續！！
3、安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監察機構代表參加！！
4、安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！
5、本鍋爐必須有質量技術監督部門考試合格的司爐人員操作運行！！