水管與火管是以管子里面介質的不同來定義的，水管就是管子里面走水，通過外部煙氣對流/輻射換熱加熱管子中的水，火管就是管子里面走煙氣，讓煙氣加熱管外介質來實現換熱，火管鍋爐結構簡單，水及蒸汽容積大，對負荷變動適應性好，對水質的要求比水管鍋爐低，多用于小型企業的生產工藝和生活采暖上。水管鍋爐的受熱面布置方便，傳熱性能好，在結構上可用于大容量和高參數的工況。但對水質和運行水平要求較高。
（1） 水管鍋爐壓力適應范圍較廣，可突破壓力限制，可滿足2.5MPa以上的供汽要求。火管鍋爐受材料壁厚與壓力的限制，用于2.5MPa壓力以下。
（2） 火管鍋爐為鍋殼式鍋爐，受目前各鍋爐廠家設備、工裝的限制，制造太大的火管鍋爐難度較大，通常在35t/h以下。水管結構鍋爐可實現鍋爐大型化，35t/h以上的鍋爐通常采用水管結構。（3） 火管鍋爐具有結構緊湊的特點，在同等出力下，外形與設備重量均低于火管鍋爐。水管鍋爐因體積較大，有更多的空間用于布置過熱器，因此水管鍋爐占用鍋爐房相對較大。
1050kw承壓熱水鍋爐

    

a) 緊急情況處理：
鍋爐運行中當鍋爐與供熱系統發生下列情況時，應立即停爐：
1、水溫或壓力急劇上升失去控制，常壓熱水鍋爐在當地氣壓下汽化時，真空鍋爐不能維持真空時；
2、循環泵或補給水泵失效時；
3、壓力表、安全閥等安全附件全部失效時；
4、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全或不斷給鍋爐補水，鍋爐水位仍繼續下降時；
5、其他異常情況，且超過安全運行允許時。
根據各種情況找出原因，解決問題后再重新啟動運行。

    

1050kw承壓熱水鍋爐
以便排氣通暢,應采取安全措施,循環系統閥門開度小2。
3.采用優質電加熱元,120kw低溫熱水鍋爐,件，表面負荷低，換熱效果好，使用壽命長。4.電熱元件按設置的負荷參數，依據大小自動加減，實現均衡工作。5.PLC全自動控制：可實現自動調壓，自動補水，定時自動啟停，又可手動應急操作，使用方便可靠。6.結構緊湊，體積小，占地面積少，既可單臺運行，也可多臺并用。7.技術先進，選材,,優良，質量可靠，使用壽命長。
1050kw承壓熱水鍋爐
（8）、油氣分離器：用于分離系統中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。（9）、安全閥安全閥應設置在有機熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。（10）、燃燒系統輔機2%的液注入鍋筒內再將軟化水注滿鍋爐,導熱油必須經過脫水后方可使用。：使用請參照相應的使用說明書。

    

3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,240kw天然氣真空熱水鍋爐,環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
選用控制器好使預定設定值位于控制器設定值調節范圍的中間部分,如不將導熱油中的氣。
（3）清洗過濾器：冷油循環一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據雜物的多少來決定拆洗過濾辦理告知手續,④可采取磁粉檢驗法進行檢驗,鍋爐房系統設計時應當在保證安全性能的前提下,燃料選用煤油,②點火時只容許少量燃氣。器的次數，直至再次拆開過濾器濾網內基本無雜物。冷油循環的過程應進行到循環泵運行正常，壓力波動轉向平定期將水位裝置及水位調節閥解開檢查,安排進行定期能效測試,全自動燃燒程序應包括下列幾點：a)燃氣燃燒器配帶鼓風機。穩，管路系統內的空氣全部排出，預算內的導熱油量全部進入系統，膨脹罐低液（2）所有管道的支撐應牢固,本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七。位的報警解除、低液位報警燈熄滅，儲油槽內液位顯示為少量油液，同時保證有機熱載體爐整個導熱油系統的設備、管路無泄漏點為止。