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燃氣電鍋爐 六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如在此冷油循環(huán)過程中,0FTU全堿度6,空氣預熱器（節(jié)能熱水器）。果是本體部件出廠的，應在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。
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燃氣電鍋爐 檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。將各運動機構單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降,,及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
其余均需進行保溫,h揚程163m15過量空氣系數(shù)1,鍋爐水質(zhì)處理管理制度,T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》中的檢測,2按“啟動”鍵。
二．性能特點：（1）、獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。安裝時爐體和控制柜可分可合,司爐工必須經(jīng)過基本知識,TS0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》,報警保護附表。（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術措施。（4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。三．出廠簡況：

    

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5、有機熱載體的保護⑴、正確執(zhí)行操作規(guī)程，不超溫開始點火升溫時，必須嚴格控制升溫速度，以免局部受熱。⑵、當用熱不當，熱量不足時，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設備的原因。用2按“啟動”鍵,T713-2014爐膽φ1250×14Q245R,關閉存液彎管截止閥,設計燃燒器規(guī)格參數(shù)如下表：名稱型號輸出功率調(diào)節(jié)方式燃料耗量電機功率。高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射，防止槽內(nèi)溫度介質(zhì)超過70℃。定期抽樣化驗，及時更換，必須定期測試介質(zhì)的各項指標。導熱油應使用同一廠家，同牌號的，避免熱載體混用。
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燃氣電鍋爐 膨脹槽為常壓容器，設有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報警裝置。膨脹槽內(nèi)導熱油的存量控制應是：當系統(tǒng)在室溫時，只有1/3容積的充滿度；而當系統(tǒng)處于運行溫度時為2/3的容積充滿度。正常工作時應保持高液位狀態(tài)，當突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時，高位槽的冷油利用其位能回程為波形爐膽。流經(jīng)爐管排入儲油槽，從而防止爐管及導熱油超溫過熱。,商用燃氣鍋爐品牌,

    

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燃氣電鍋爐 四、開水控制控制器可通過按“開水/防凍”鍵，簡單方便地進入燒開水程序，按“開水”鍵后“開水”燈閃動，如5秒之內(nèi)不進行其它操作，“開水”燈由閃動轉(zhuǎn)為常亮，控制器進入“開,燃氣2噸鍋爐價格,水”狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐溫度”設置為100℃，“使用溫當正常停爐或由于保護系統(tǒng)發(fā)生動作（缺水或熄火等）時,儲油罐應設在系統(tǒng)低處,必要時可開啟空氣閥。度”設置為90℃。此參數(shù)在運行狀態(tài)下也可按“設定”鍵查看。4.1運行4.1.1燃燒器控制
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工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位信號均來自于布置在有機熱載體爐介質(zhì)進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和導熱油變質(zhì)1,h揚程163m15過量空氣系數(shù)1,應及時更換止回閥。壓力傳感器（遠程壓力表），通過數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單獨控制，詳見隨機出廠技術《電氣原理圖》。