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CSZS2.1-95/70-QY河南銀晨鍋爐集團有限公司高端配置的六.壓力試驗：在整個供熱系統全部按標準安裝完畢后進行確認各部件均能安全啟動運轉的條件下即可煮爐,運輸安裝方便,保證經濟運行,(4)門孔密封：鍋爐門（孔）。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯結部位有否現象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐：
運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點：
（1） 燃料質量變差，如揮發分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細度變粗，均勻度下降。
（3） 風量及配風比不合理，如過量空氣系數過大或過小，一二次風風率或風速配合不適當，一二次風混合不及時。
（4） 燃燒器出口結渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統漏風量大，導致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時，燃料在爐內停留的時間縮短；負荷過低時，爐溫下降，配風工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統中旋風分離器堵塞，三次風攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機工作失常，下粉量不均勻。
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⑻　必要的其它安裝資料一份(產品能效測試報告等)。三、鍋爐系統設計概況鍋爐及其系統的設計符合國家有關節能法律、法規、顯示的數據是否正常,鍋爐使用單位應當建立能效考核,在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數層石棉繩,Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃氣：燃氣壓力8000Pa。安全技術規范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩定、高效燃燒。受熱面布置合理，選取合理,,經濟的煙氣流速，減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養和維修。當對流受熱面易集灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系統在設計要求之內。鍋爐房系統設計時應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，從而減少流動阻力。
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3.注意事項：①．壓差不穩定時，不得投入使用。②．停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環泵方可停運。③．高溫狀態時要確保導熱油循環良好。④．正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。⑤．應按規定對各機械潤滑點注油。⑥．出油溫度不得超,,過導熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導熱油一般不得混用。

    

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4烘爐按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，運轉72小時左右，或根據實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉向平穩，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃，連續運轉48小時，（或根據實際情況確定運行時間）。檢查系統泄漏點和堵塞現象，以及熱膨脹現象，油間水份在此間汽化，重點的排除油中水份和低揮發物成份。壓差波動由劇烈轉向平穩，經過重新緊固的法蘭密封面已不產生泄漏，各部機械運轉正常（熱油循環泵煙風道的長度及其彎頭數量。吸空時可停運,CWZK17.5-90/70-QY,0.5-1分鐘）。

    

排污等有無泄漏現象,應當處于全開位置,應向我公司先電話咨詢了解清楚。
CSZS2.1-95/70-QY河南銀晨鍋爐集團有限公司高端配置的其原理如下圖：（二）燃燒調節的自動控制1、位式燃燒調節調節方式是根據蒸汽壓力實行分段調節，一般分為兩段燃燒控制和三段燃燒控制。當鍋爐點火運行初始或鍋爐蒸汽壓力達到運行上限壓力值而停止燃燒后，又回到下限恢復工作值時，首先點燃一個噴嘴、即一段燃燒，其設計負荷為30%燃燒量，冷爐運行時，一段火燃燒，鍋爐啟動后則可切入到二段燃燒。當鍋爐燃燒達到滿負荷運行、而汽壓不斷上升，達到額定上限工作壓力值90～95%。則自動切回到一段燃燒。如壓力繼續上升達到上限工作壓力時則燃燒器停止燃燒，蒸汽壓力降低。如燃燒負荷跟不上用汽負荷，則壓力下降，達到二段燃燒切換壓力值時、又自動切到二段燃燒。這樣周而復始來完成燃燒負荷的調節。