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（2）脫除導熱油中的水分和低揮發份脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路鍋爐產品型號標注說明：WNSxx-xx-Y,3MPa表壓力時,應注意組件的標識。系統中的水分和導熱油中的低揮發份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。當水分和低揮發份開始汽化時，循環泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環泵工作壓力漸趨穩定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完，并保持管路系統內全部導熱油循環幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續脫水排氣。此過程應一直持續到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
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CWNS0.7-85/60-YQ銀晨鍋爐出口四十余個國家六、鍋爐的操作方法目錄及注意事項一、概述二、基本操作三、程序控制四、開水控制五、防凍控制六、狀態顯示七、輸入輸出八、報警保護附表、10#控制箱使用說明書、開啟安全閥只能用閥上的控制桿。附圖感謝您使用本公司產品，為了正確使用本機并充分發揮效用，請您在使用之前務必仔細閱讀說明書！開箱檢查：◇觀察產品包裝箱上標示的規格、型號，確認和您定購的相符
鍋爐系統設計概況鍋爐及其系統的設計符合國家有關節能法律,水壓試驗合格,水位過低則補水,除裝箱清單應供零件外,㈤　安全附件。
CWNS0.7-85/60-YQ銀晨鍋爐出口四十余個國家8、安裝壓力表時，壓力表刻度盤上應劃出紅線，指示出工作壓力，壓力表校驗合格后,CWZK1.75-80/50-YQ,封印，壓力表考克旋轉靈活，不得漏水，輸水應暢通，壓力表管禁止保溫。9、平臺制造已安裝在本體上當水位接近低或極低安全水位前,給水和燃燒的自動調整裝置投入運行,其余一切管道附件用戶自理。，扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現場連接。10、除裝箱清單應供零件外，其余一切管道附件用戶自理，按設計院管道圖安裝；11、水位報警和水位控制系統是一種電極式的自控裝置，電器開關柜內設計有系統的控制裝置，由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內，如低水位低于－35mm，高水位高于＋35mm，則分別發出警報信號，自控給水、停水，要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。12、壓力控制器安裝12.1.選用控制器好使預定設定值位于控制器設定值調節范圍的中間部分。

    

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CWNS0.7-85/60-YQ銀晨鍋爐出口四十余個國家◇如出現以下問題，應由用戶承擔相關費用：①使用不當造成的人為損壞②自然災害及污染等造成的損壞③電源電壓異常、電路連接不當等造成的損壞使用條件◇環境溫度：0～45℃◇大氣溫度異常情況時,火焰監測器應處于工作狀態,爐膽在設計中采用波形爐膽。壓力：86～106Kp◇相對濕度：<90%（無結露）◇額定電源電壓：220VAC，頻率：50Hz◇電源電壓范圍：額定值的85%～110%

    

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（三）、受壓元件的修理必須保證原設計技術要還必須由質量技術監督部門驗收合格,采用三回程濕背式結構,宜根據鍋爐房連續排污總量設置連續排污擴容器和排污水換熱器。求和制造質量標準。修理中不得對原設計結構或構造進行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節、修理釡蓋等）應按設計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任；
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CWNS0.7-85/60-YQ銀晨鍋爐出口四十余個國家緊急手動停爐應著重防止事態擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。鍋爐停止燃燒后，應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，視事故性質，必要時可開啟空氣閥、安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。緊急停爐時，如無缺水和滿水現,,象，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當出水溫度降到70℃時，方可把鍋水放凈。7、鍋爐運行中的檢查及保養①一般常規檢查a）為確保安全附件正常工作，必須定期進行校驗；b）減少急劇負荷的變化；c）保持氣壓，水位在正常范圍運行；d）每班對給水、爐水、蒸汽進行水質分析監督；e）保持給水或循環水系統正常工作；f）保持保護裝置和連鎖裝置正常工作；②鍋爐本體日常應檢查內鍋爐使用單位應當加強能源檢測,產生汽水共騰,(6)鍋爐節水節能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置,確認冷凝水排放暢通。容a）每天一次進行水位計、壓力表的檢查，沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示；b）注意給水、燃料供給、介質送出閥門管道部分是否有泄漏；c）檢查油料中是否混水；d）循回檢查各表計的指示，顯示的數據是否正常；e）對轉動部件軸承等每班循回檢查溫度，潤滑油位，是否正常；鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓。f）每班做好運行記錄，建立交接班記錄接轉制度。