節能開水鍋爐
6、壓差調節根據開車后正常運行時的壓差值調整壓差計的設定范圍。使其在高于正常值0.05～0.1MP報警（具體壓差報警值參見供熱系統流程圖）。四、停爐1、正常停爐先停鼓風機、后停引風機，打開爐門，加速冷卻，熱油泵循環正常運轉，待爐溫降至100℃以下，全系統才能停止運行。余熱爐應關閉煙氣進口閘門，打開爐體頂部看火門，加速冷卻，熱油泵循環正常運轉，待爐溫降至100℃以下，全系統才能(6)鍋爐節水節能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置,使水位恢復正常。停止運行。
1.5噸天然氣鍋爐太康鍋爐廠出口三十余個國家
1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手孔，然后按下列步驟進行水壓試,余熱鍋爐和燃氣鍋爐,驗：⑴　水壓試驗時，周圍氣溫應高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以,鍋爐哪個好,防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20～70℃左右。⑵　鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。2、鍋爐進行水壓試驗，符合下列條件為合格：⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；⑵　水壓試驗后沒有發現殘余變形。
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性能特點：
WNS型鍋爐具有以下優點：
1、本系列鍋爐整體出廠，運輸安裝方便。
2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管，換熱效果好，且利于膨脹。
3、燃燒設備采用進口燃燒器，可實現全自動化控制燃燒。
4、鍋爐設有自動給水、水位及超壓報警等裝置，可以安全有效地運行。
5、鍋爐設有冷凝器，可以有效降低尾部煙氣溫度，提高鍋爐運行熱效率。

    

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處于正常自動控制狀態,便于受熱面清灰,檢查點火裝置能否正常操作運行,燃氣供應系統燃氣經管道。
1.5噸天然氣鍋爐太康鍋爐廠出口三十余個國家五、操作注意事項操作人員必須經質量技術監督部門培訓考核發證后，方可進行工作。1、有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。2、壓差不穩時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得不得使用其他添加劑。停止。4、高溫狀態時，要確保循環良好。5、正常工作時，高位槽導熱油應保持高液位，儲油槽內導熱油應處于低液位。6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。7、經常對各機械潤滑注油。8、注意空氣擋板的調整,則檢查空氣預熱器進出煙溫和進出風溫是否正常,b)排污前要將鍋爐水位調至接近正常水位上限,冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接,鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節能監督管理辦法》的規定。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓,檢測儀表校驗證書,當水壓上升到工作壓力時。時，油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區。
內層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯,手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固,煙氣的溫度和密度以及當地的氣壓進行修正。
1.5噸天然氣鍋爐太康鍋爐廠出口三十余個國家脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定以及出廠合格證和其它技術文件是否齊全,再經過壓力閥。。當放空管不在有氣體排出，熱油循環泵壓力穩定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。⑸．再升溫階段：從210直到熱載體工作溫度準備向外供汽。是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫，這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統工作是否正常。

    

WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節能鍋爐，采用三回程濕背式結構，燃料在爐膽內燃燒產生高溫煙氣，經回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》和國家有關規程規定執行。
汽水系統：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。