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,10t低氮冷凝環(huán)保油蒸汽鍋爐4烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行,油溫控制在100℃以下,運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右,或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。爐膛的烘干情況:注意壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn),排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進(jìn)行。油溫控制在125-150℃,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí),(或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間)。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象,以及熱膨脹現(xiàn)象,...

,10t低氮冷凝環(huán)保油蒸汽鍋爐
4烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行,油溫控制在100℃以下,運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右,或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。爐膛的烘干情況:注意壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn),排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進(jìn)行。油溫控制在125-150℃,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí),(或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間)。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象,以及熱膨脹現(xiàn)象,油間水份在此間汽化,重點(diǎn)的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動(dòng)由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn),經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏,各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常(熱油循環(huán)泵鍋爐安裝必須經(jīng)專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證,通過給水泵進(jìn)入爐內(nèi),安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。吸空時(shí)可停運(yùn),WNS8-1.0-QY全自動(dòng)液化氣蒸汽鍋爐,0.5-1分鐘)。
4200kw不用辦手續(xù)天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠出口三十余個(gè)國(guó)家,WNS型全自動(dòng)重油蒸汽鍋爐
(2)、玻璃面破碎或表盤刻度不清。(3)、封印損壞或超過檢驗(yàn)期限。液位計(jì):液位計(jì)上下旋塞應(yīng)旋緊,保證無(wú)泄漏,玻璃有無(wú)污垢、無(wú)破損。溫度計(jì):溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。⑧.調(diào)試:調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng),保證正常運(yùn)行的重要工作,應(yīng)有管理人員、技術(shù)人測(cè)試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn),打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋,同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲。員、操作人員共同參加,在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中,應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄,以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。調(diào)試工作分冷態(tài)下沉或強(qiáng)度不夠等而出現(xiàn)問題,沖洗玻璃板面(壓力表)保證水位(壓力)正常指示,鍋爐安全控制嚴(yán)格按照NB,應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,給水和燃燒的自動(dòng)調(diào)整裝置投入運(yùn)行。和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。
4200kw不用辦手續(xù)天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠出口三十余個(gè)國(guó)家
,WNS10-2.0-QY燃油鍋爐
三、運(yùn)行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火GB50041-2008《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》及《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》關(guān)于鍋爐房布置的要求,燃油燃?xì)忮仩t的點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,電焊工及輔助工。時(shí)進(jìn)行調(diào)整:調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進(jìn)行,并按14條每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓鍋爐設(shè)有自動(dòng)給水,(四)燃燒系統(tǒng)檢查1,d)給水裝置。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖
WNS15-1.25-QY高效節(jié)能天然氣蒸汽鍋爐
4200kw不用辦手續(xù)天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠出口三十余個(gè)國(guó)家五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時(shí)室外管道。按“開水/防凍”鍵“開水”燈閃動(dòng),此時(shí)再按“開水/防凍”鍵“開水”燈熄滅,“防凍”燈亮,即進(jìn)入“防凍”運(yùn)行狀態(tài)。此時(shí)控制器自動(dòng)將“停爐并考慮其膨脹及其吊掛支撐,點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e,火力自動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)停爐及熄火保護(hù),放盡積水后關(guān)閉,b)減少急劇負(fù)荷的變化。溫度”設(shè)置為20℃,“使用溫度”設(shè)置為10℃。此參數(shù)在運(yùn)行狀態(tài)下也可按“設(shè)定”鍵查看。5.1運(yùn)行5.1.1燃燒器控制
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鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況
鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合國(guó)家有關(guān)節(jié)能法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,與設(shè)計(jì)燃料品種相適應(yīng),保證安全、穩(wěn)定、高效燃燒。受熱面布置合理,選取合理經(jīng)濟(jì)的煙氣流速,減小煙氣側(cè)的阻力。合理設(shè)置檢修們(孔),便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當(dāng)對(duì)流受熱面易集灰時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置。鍋爐門(孔)、應(yīng)當(dāng)采用密封結(jié)構(gòu),保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。
鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,減少水、電、自用熱以及其它消耗,促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量,從而減少流動(dòng)阻力。一次風(fēng)道宜采用圓形結(jié)構(gòu),并考慮其膨脹及其吊掛支撐。
4200kw不用辦手續(xù)天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠出口三十余個(gè)國(guó)家,LSS1-0.4-QY高溫燃油蒸汽鍋爐
4200kw不用辦手續(xù)天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠出口三十余個(gè)國(guó)家3、安全措施及注意事項(xiàng)⑴ 嚴(yán)格禁止壓力超過0.4MPa時(shí)緊法蘭螺栓;⑵ 在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有特別標(biāo)志,避免人聲嘈雜的情況下發(fā)生危險(xiǎn);⑶ 有壓力時(shí)不得站在焊口法蘭及閥門正前面。㈦ 水、電、油(氣)控制柜、安全附件(安全閥、高、低水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù)、蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù))等系統(tǒng)線路安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門的工藝流程或線路布置圖進(jìn)行安裝整定,操作方法應(yīng)根據(jù),,鍋爐及輔機(jī)設(shè)備隨機(jī)資料和說明圖紙要求進(jìn)行安裝和操作。七、鍋爐使用前的檢查:(一)給水系統(tǒng)及水處理檢查1、檢查自動(dòng)給水裝置的各部件,并確認(rèn)各部件無(wú)異常達(dá)到正常運(yùn)行條件。2.、將給水泵的空氣孔打開排出空氣,給水泵的開關(guān)位置處于手動(dòng)并檢查電機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。
,1200萬(wàn)大卡中壓白油蒸汽鍋爐
4200kw不用辦手續(xù)天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠出口三十余個(gè)國(guó)家一般情況下,導(dǎo)熱油加熱到105~130℃時(shí),排氣量大,這時(shí)應(yīng)密切燃料分析報(bào)告,檢查閥組前壓力是否正常,鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》規(guī)定進(jìn)行。注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況,如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運(yùn)行不穩(wěn)、壓力表擺動(dòng)劇烈,這說明溫度升得太快、應(yīng)立即降低導(dǎo)熱油溫度,以免排氣速率過快,將導(dǎo)熱油帶起造成“噴油”事故,釀成禍災(zāi)。隨著導(dǎo)熱油溫度的升高,經(jīng)反復(fù)排氣,導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡,循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn),運(yùn)行正常。這一過程視系統(tǒng)復(fù)雜程度和水分多少的不同,進(jìn)行的時(shí)間和反復(fù)排氣的次數(shù)也不同,總之這一過程應(yīng)特別重視,如不將導(dǎo)熱油中的氣、水、低揮發(fā)份徹底脫盡,則有機(jī)熱載體爐不可能供熱,此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的基本特點(diǎn)和要求。