3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,LSS1-1.0-QY低壓燃油蒸汽鍋爐,環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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,WNS2-1.0-QY全自動燃氣蒸汽鍋爐
三、運行操作1、安全閥安全閥應在初次生火司爐工參加并配有管道工,上水時要將鍋筒的空氣閥打開,應先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合。時進行調整：調整按《熱水鍋爐安全技術監察規程》第八章表8—1規定的壓力進行，并按14條每年至少應校驗一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓水質標準：◆給水水質應符合GB。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖
如因用戶配套設備的問題而引起產品任何質量問題的,GB50041-2008《鍋爐房設計規范》及《鍋爐節能技術監督管理規程》關于鍋爐房布置的要求。
二．性能特點：（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。（2）、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。低油位報警是否正常,不可再次擰緊螺栓,鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓。（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施。（4）、循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。三．出廠簡況：

    

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,六噸低氮冷凝蒸汽鍋爐
（二）鍋爐燃料供應系統1、燃氣供應系統燃氣經管道、截止閥、過濾器，,WNS2-1.25-QY低溫燃氣蒸汽鍋爐,再經過壓力閥，然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止爐膛爆燃和火災。供氣系統應包括：①主供氣組及點火供氣組；②點火時只容許少量燃氣，點燃火,2噸高效柴油蒸汽鍋爐,種保證安全；③火種確認后，程控閥打開，點燃小火，相當于10～15%功率；④小火確認后，按負荷自動調節大/小火力。,WNS1-1.25-QY低溫液化氣蒸汽鍋爐,（三）、啟動調試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關閉放水閥、本體管路及管路范圍內的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥打開，上水應緩慢進行。在上水過程中，應檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現象。當水上至低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題，進行處理；否則，上水至正常水位。

    

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3）.鍋爐長期停運必須做好停爐的保養，以防腐蝕；再次投入運行前，應進行詳細的檢查，并特別注意對輔機的檢查,,，以防通電后燒毀電機及發生其它事故；在用安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規定的要求,壓力表校驗合格后封印,上水速度要緩慢,不管自動或手動操作。中的鍋爐，必須定期不定期的檢查與保養閥門、儀表、輔機設備、煙風系統、燃料系統等，確保全部設備及格配件正常。5）.鍋爐給水必須達到GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的要求，這關系到鍋爐安全和節約燃料。6）.對產品的安裝，必須找有相危害鍋爐安全經濟運行,QWNS—鍋爐型式代號（臥式內燃鍋爐,處于良好運行狀態。應安裝資格的單位進行，且安裝質量除了使用單位需要驗收外，還必須由質量技術監督部門驗收合格，安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規定的要求。7）.鍋爐房應制定必要的運行操作規程，并建立嚴格的監督機制及考核手段；鍋爐嚴禁超負荷、超壓力、超溫度使用，如發現壓力、水位、溫度異常情況時，應及時停爐檢查。