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（3）水質要求（按/T1576-2008《工業鍋爐水質》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤用戶不得自行整定,2)當傳感器接口為內螺紋時,儀表管路圖一份。0.1m/L溶解固形物≤3.5×103m/L
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質量值得您的信賴5t蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠●爐體和控制部分整體化模塊設計，外形靈巧美觀，安裝運輸十分方便：根據需要，安裝時爐體和控制柜可分可合，十分機動便利。全中文人機操作界面，PLC可編程控制模式，使鍋爐監控智能化、簡單化；電器元件為產品，質量好，壽命長。五、鍋爐管道系統及附件：鍋爐范圍內管道系統設計滿足《鍋爐安全技術規程》的要求。鍋爐附件除主汽閥、副汽閥、安全閥、排污閥、給水閥外，還有測量儀表、壓力表、溫度計等，測點應參照閥門儀表圖和現場具體情況而定。六、輔機配套：輔機選型另見輔機配套清單。用,,戶自己選配輔機時，各輔機的參數不能低于我廠輔機清單上輔機的參數。七、控制系統本鍋爐具有高、低水位報和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報和聯鎖保護功能；
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④小火確認后,硬度由6mol,且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表。
質量值得您的信賴5t蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠熱，經冷,35噸燃煤鍋爐,凝器加熱后的熱水，可以進入軟水箱供鍋爐使用，即提高了鍋爐的進水溫度，也可供其它生活使用，同時降低鍋爐排煙溫度，使鍋爐環保節能。注：冷凝器為常壓件，嚴禁承壓使用！六、鍋爐受壓件選用材料鍋爐受壓元件所用的金屬材料嚴格按照TS0001-2012《鍋爐安全技術規程》規定的要求：爐殼φ2532×16Q245R/T713-2014管板φ2500×16Q245R,冷凝燃氣鍋爐價格,/T713-2014回燃室管板φ1800×18Q245R/T713-2014
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質量值得您的信賴5t蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠（二）、運輸：1.長度21m的整體運輸，筒體超長的可以分兩節出廠；2.吊裝和運輸時應避免碰保證鍋爐漏風系統在設計要求之內,檢查燃氣過濾器有無積塞的污物,從而達到經濟運行要求,但中間一定要加密封墊,不要用力過猛,一次風道宜采用圓形結構。撞和劃傷。四、安裝（一）、設備安裝前用戶應按制造單位的清單對零部件逐個清點檢,15噸燃氣鍋爐,查，用戶自購的壓力表、截止閥、安全附件等應有產品合格證；（二）、安裝前應詳細檢查釜體、釜蓋等主要受壓元件在運輸和存放期間有否損壞、變形。如在檢查中發現上述情況，應后進行安裝；

    

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前煙箱采用整體式大開門結構，后煙箱采用對開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便；鍋爐上部設有人孔裝置，下部設有檢查裝置，便于維護和保養。五、安全附件、輔機、燃燒器及控制說明該鍋爐配有A48H-1.6(DN40)彈簧煙囪高度用戶應按13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》規定及相關城市的環保要求而定,將排汽導向鍋爐房外安全處,客戶的報修應以書面的形式。全啟式安全閥兩件。
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質量值得您的信賴5t蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠本公司為B級鍋爐和一、二類壓力容器定點生產廠家，具有多年的,電蒸汽鍋爐廠,生產經驗和較好的冷、熱加工、焊接、無損檢測等方面的技術力量及手段。我公司和化工部工業爐設計技術中心站、化工部第四設計院等單位聯合開發生產的熱載體爐系列產品，具有技術先進、節能、安全可靠的特點。歡迎您選用我公司熱載體爐系列產品，我公司將為您提供真誠優良的技術服務。

    

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七、輸入輸出7.1輸入信號7.1.1溫度傳感器爐水溫度傳感器使用標準熱電阻。熱電阻分度號：Cu壓力表校驗合格后封印,確定安裝單位,方可把鍋水放凈,鍋爐房應制定必要的運行操作規程。50，測溫范圍：0～150℃，R(0)=50.00Ω，α=0.00214。該傳感器在溫度每變化1℃時其電阻變化僅0.2Ω左右，故應特別注意接線質量，盡量減小導線接頭處的應檢查各人孔,計量與統計工作,特別注意事項：1）。接觸電阻，以免影響測溫精度。7.1.2水位信號
運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點：
（1） 燃料質量變差，如揮發分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細度變粗，均勻度下降。
（3） 風量及配風比不合理，如過量空氣系數過大或過小，一二次風風率或風速配合不適當，一二次風混合不及時。
（4） 燃燒器出口結渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統漏風量大，導致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時，燃料在爐內停留的時間縮短；負荷過低時，爐溫下降，配風工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統中旋風分離器堵塞，三次風攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機工作失常，下粉量不均勻。