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十二、鍋爐啟動停止程序控制（一）程序控制系統中心是控制器，控制器一般分為機械程序、電子式程序以及實時控制微電腦程序。不管采用何種程序控制器必須實現五個步驟：1．前吹掃程序程控器開始工作。首先風機進入運行狀態，開始向爐膛中吹掃，除盡爐膛中未燃盡的可燃氣體，防止點火時產生爆燃。時間大約30～60秒。2．點火周期程控器指令打開點火，運行數秒，指令打開主油磁閥，向爐膛中噴入燃料，以期建立正常燃燒的火焰，這時的火焰不受監視保護，稱“盲噴”，屬程序設立的單獨周期，時間為10～15秒。3．火焰熄火保護投入程序指令，投入熄火保護系統。如果爐膛火焰正常，則燃燒調節系統置于該保護系統工作，如果爐膛沒有建點燃火種保證安全,鍋爐長期停運必須做好停爐的保養。立火焰，則自動切斷燃料供應，轉入停爐后的吹掃程序。
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1噸燃氣蒸汽鍋爐報價 ⑶、冷油循環：冷油循環的目的是試驗整個供熱系統是否有阻現象，設備閥門等處有無滲漏。每,,臺油泵要輪轉流啟動冷油在系統內循環不少于6小時。⑷、清洗過濾器：冷油循環中系統內一些金屬物及雜質沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環結束后拆開過濾器徹底清掃。點火升溫及脫水：點火升溫及脫水過程參照熱態調試章節
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1噸燃氣蒸汽鍋爐報價 八.升火與升溫：有機熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫，點火升溫必須嚴格按操作規程進行。1、點火,,前的準備：⑴、熱載體爐內殘存水分已放盡吹干，爐內無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質要求。⑵、所有安全附件的保護裝置已安裝驗收合格。2、介質化驗及冷態循環：⑴、有機熱載體爐內所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會發生分解變，提前失效。

    

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（8）、油氣分離器：用于分離系統中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。（9）、安全閥安全閥應設置在有機熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。（10）、燃燒系統輔機以免高溫自燃。：使用請參照相應的使用說明書。
嚴密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：
1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。
2、繼續升壓至工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，應無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。

    

化驗導熱油3,否則不應再繼續使用,對不符合節能要求的應當及時進行整改,以免使導熱油超過大使用溫度。
1噸燃氣蒸汽鍋爐報價 10、煙風道安裝煙風道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應密封嚴密可靠。煙風道折轉彎處應圓滑過渡，以減少風燃燒器電磁閥切斷燃料,儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關圖紙進行安裝。壓損失。變截面時應采取按線逐漸縮放的方式進行，以減少渦流損失，特別是使用旋風分離方式的除塵器進口煙道，尤其要引起注意。11、監測儀表的安裝監測儀表的安裝參見隨機出廠的技術《安裝指導圖》進行，并滿足TS0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：如在進油口處安裝流量,15噸燃氣熱水鍋爐,計，測循環,,流量，進出口設置溫度計、壓力表，尾部設有工業雙金屬溫度計，排煙溫度等測點。