排污排污應(yīng)保證鍋水的堿度和含鹽量在規(guī)定的范圍內(nèi),鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓(xùn),對有懷疑部位應(yīng)進行多處壁厚測量,鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》規(guī)定進行。
（3）、循環(huán)油泵本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無泄漏，是導(dǎo)熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。（4）、膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，,采暖鍋爐的價格,膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標高處。
,熱水鍋爐生產(chǎn)企業(yè)
3噸天然氣蒸汽鍋爐 3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘3出水溫度鍋爐水溫達到此數(shù)值時控制器開啟泵2(熱水泵),將水位控制于一定范圍而實現(xiàn)自動給水（位式調(diào)節(jié)）,應(yīng)在壓力表表盤上的刻度處標上紅線記號。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進入了有機熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時刻，應(yīng)嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項準備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調(diào)試。整個熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
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特殊情況需由鍋爐使用單位選配的,爐本體壓降及進出口油溫,若必需進行其他操作時,維修與保養(yǎng)1。
(3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗本體內(nèi)部零件，開啟檢查孔進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時應(yīng)按上述辦法，再進行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無油污為止。四、加熱1、加熱前必須對蒸汽發(fā)生器及管路系統(tǒng)進行檢查，,,而后將已處理過的水注入蒸汽發(fā),,生器，未進水前必須關(guān)閉排污閥，開啟泄氣閥讓蒸汽發(fā)生器內(nèi)空氣排出，當蒸汽發(fā)生器水位升至水位控制正常水位時，即自動關(guān)閉給水泵，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否下降。

    

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◇按裝箱單核對產(chǎn)品。
3噸天然氣蒸汽鍋爐 4.釡內(nèi)軌道必須保持水平，軌道沿釡體軸線方向的傾斜度不超過10mm；5.釡內(nèi)兩軌道上平面在釡體同一斷面的水平高差不大于1mm，標高應(yīng)與車間軌道高度一致。（六）、擺動裝置的安裝：擺動裝置在安裝時應(yīng)保證立軸的垂直度以便懸臂梁能停止在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任意位置。（七）、密封圈的安裝：1.安裝,,前必須將密封槽清洗干凈，槽內(nèi)不得有毛,全預(yù)混燃氣鍋爐,刺、污垢、鐵屑和任何雜物；

    

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（三）、受壓元件的修理必須保證原設(shè)計技術(shù)要安裝工藝要求1,進而降低蒸汽壓力。求和制造質(zhì)量標準。修理中不得對原設(shè)計結(jié)構(gòu)或構(gòu)造進行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應(yīng)按設(shè)計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術(shù)要求。施工后應(yīng)將有關(guān)技術(shù)資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任；

（4）、給水設(shè)備失靈，不能向設(shè)備正常供水。（5）、蒸汽發(fā)生器受壓組件發(fā)生嚴重變形泄漏或其他危及安全運行的異常情況。緊急停爐方法：停止燃燒，泄壓通風(fēng)，切斷電源。七、維護保養(yǎng)1、維護保養(yǎng)設(shè)備時，必須切斷電源，將蒸汽發(fā),泳池燃氣熱水鍋爐,生器內(nèi)壓力下降至零。2、燃燒器應(yīng)每兩個月從設(shè)備本體上拆除，認真清除積炭和灰塵等異物。光電管受光面應(yīng)每月擦拭一次，燃油過濾器要始終保持清潔和過濾功能；仔細清潔油泵內(nèi)過濾網(wǎng)，不要破壞密封墊，燃燒機不得無油空轉(zhuǎn)，以免損壞油泵。