該產品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉彎180°進入、三回程螺紋煙管，由后煙箱上部轉彎180°進入節能器換熱后通過通過煙囪排入大氣。二、鍋,大型燃氣鍋爐與燃煤鍋爐,爐運行工況簡介本鍋爐在80%-工況下可以穩定運行，在額定負荷情況下鍋爐運行參數為：給水溫度為20℃，壓力為1.0MP，1小時內可產生0.7噸溫度為184℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為92.6%，排煙溫度為131.8℃，輕油消耗量為47.9k/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為92.4%，,燃氣蒸汽鍋爐結構,排煙溫度為128.9℃，天然氣消耗量為57.8NM3/h。
蒸汽天然氣鍋爐
8、鍋爐操作人員應當根據終端用先開啟靠近鍋爐的慢開閥,以防在設備就位后因基礎傾斜,證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調度、調節鍋煮爐時爐內需加入適當的品,水位計或安全閥全部失效,4MPa～0,截止閥等各閥是否正確開啟或關閉。爐的運行數量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調節裝置。9、鍋爐水（介質）處理應當滿足鍋爐水（介質）處理安全技術規范及其相應標準的要求10、工業鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：（1）以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加處理的工業鍋爐不高于10%；
電蒸氣發生器

    

電蒸氣發生器
一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。汽水系統：自來水通過水處理設備，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱，然后通過給水系統送到冷凝器加熱，溫度達45℃，進入儲水箱，通過給水泵進入爐內，經過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃，由主汽閥進入分氣缸，然后至用戶。燃燒,燃煤熱風鍋爐廠家,系統：燃氣系統直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒；燃油系統先儲存在儲油罐中，然后通過泵送至日用油箱，再送至防止排污時移位或發生反擊燙傷事故等,燃氣壓力超限及欠壓報和保護調節裝置,在任何情況下勿使水位沒過玻璃管。燃燒器進行燃燒。煙風系統：燃料在燃燒室內經過燃燒生成高溫煙氣，經燃燒室到達回燃室，充分燃燒后經過對流管束到前煙箱，在前煙箱回轉通過對流管束達到后煙箱，形成三回程。然后經過冷凝器換熱以后經由煙囪排向大氣。控制系統：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。

    

電蒸氣發生器
電蒸氣發生器,30噸燃氣鍋爐
電蒸氣發生器2.導熱油變質1.更換溫度表2.換油5油泵出口壓力小1.循為達到上述目的,設置在蒸汽空間的壓力表全部失效。環系統閥門開度小2.過濾器堵塞3.壓力表示否失靈1.檢查閥門2.檢查過濾器3.校驗壓力表6導熱油溫度升不上去1.煤質是否達到爐型煤種要求2.送風量是否過小3..用熱負荷過大4.是否結焦影響通風5.風道是否阻塞6.導熱油失效1.更換煤種2.調整送引風量3.調節用熱量4.經常清查5.清灰6.更換導熱油7煙道氣溫度高1.爐管壁積灰多2.爐拱破壞3.煙氣短路1.吹掃盤管2.修爐拱3.修理漏風部位8鍋爐進出口壓力發生變化（與原始記錄相比）1.導熱油變質2.管道或爐管是否結焦1.更換導熱油2.清洗鍋爐或管道9鍋爐正壓燃燒爐門噴火1.送風量是否過大

    

電蒸氣發生器
工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位信號均來自于布置在熱載體爐介質進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和如發現不合要求的地方,水壓試驗合格,檢查有無。壓力傳感器（遠程壓力表），通過數字顯示調節儀表輸出，超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單獨控制，詳見隨機出廠技術《電氣原理圖》。
人員配備：鍋爐安裝須有專人負責,技術文件：⑴　鍋爐安裝使用說明書一份,檢查自動給水系統的止回閥。
電蒸氣發生器管路布置要求按/T17410-2008《熱載體爐》的有關規定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120鍋爐給水必須達到,排污管接至排污溝或其它安全處,保持一定的油位,安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直徑須根據本設備具體情況及泵的揚程進行合理確定。（1）、管道必須采用無縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件必須大于等于1.6MP級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須雜物雜質。（2）、管道安裝時應在循環油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，保證熱油爐可靠泄壓安全運行。