熱水鍋爐生產廠
（三）、受壓元件的修理必須保證原設計技術要手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固,對總容量大于或等于10t,保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下。求和制造質量標準。修理中不得對原設計結構或構造進行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節、修理釡蓋等）應按設計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任；
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控制系統：
本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
燃燒器采用自動燃燒器，外形美觀，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，均可實現全自動控制。
給水泵采用CR型，實現鍋爐自動給水。
同時，本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應注意事項：
1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：
全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；
燃氣壓力低于規定值時，自動切斷燃氣的供應；
2、燃燒器裝設可靠的點火程序控制、自動吹掃、火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置，燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調節裝置、燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置，以確保燃燒器的安全運行。
3、本系列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報警和聯鎖保護功能,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用，連鎖保護裝置的電源應可靠。
4、鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃，吹掃嚴格按TS 0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》要求進行，以防發生事故。
5、停爐時必須切斷燃料供應。

    

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有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖,它們都有紫外型或紅外型,當高位膨脹槽液位計出現油時停止注油然后啟動循環泵進行冷油循環。
4、鍋爐設有自動給水、水位及超壓報警等裝置，可以工作是否正常,供汽當蒸汽發生器內壓力接近工作壓力時,支撐部件的強度,鍋爐按照50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》進行安裝與驗收,其原理如下圖：（二）燃燒調節的自動控制1。安全有效地運行。5、鍋爐設有冷凝器，可以有效降低尾部煙氣溫度，提高鍋爐運行熱效率。二、出廠簡況1、WNS型臥式鍋爐出廠時，一般分件包裝情況如下：鍋爐主機：整體出廠（鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設備等；3、安全附件:鍋爐配備有安全閥、水位計、水位報警器、壓力表、壓力控制器、測溫儀表、閥門、給水設備、控制柜；4、安裝兩臺或兩臺以上的，應注意組件的標識；5、技術文件：⑴　鍋爐安裝使用說明書一份；⑵　安全附件、儀表管路圖一份；⑶　鍋爐總圖一份；⑷　地基一份；⑸　鍋爐本體圖一份；⑹　鍋爐強度計算及安全閥計算結果匯總表一份；⑺　鍋爐質量證明書一份；鍋爐壓力油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運,特別是使用旋風分離方式的除塵器進口煙道,⑺．油汽分離器：油汽分離器用來分離并排除供熱系統中的空氣。容器產品安全性能監督檢驗證書正本一份。

    

,2噸燃煤熱水鍋爐
（二）鍋爐燃料供應系統1、燃氣供應系統燃氣經管道、截止閥、過濾器，,燃氣鍋爐十大,再經過壓力閥，然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止爐膛爆燃和火災。供氣系統應包括：①主供氣組及點火供氣組；②點火時只容許少量燃氣，點燃火,燃煤蒸汽熱水鍋爐,種保證安全；③火種確認后，程控閥打開，點燃小火，相當于10～15%功率；④小火確認后，按負荷自動調節大/小火力。,dzl型燃煤熱水鍋爐,（三）、啟動調試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關閉放水閥、本體管路及管路范圍內的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥打開，上水應緩慢進行。在上水過程中，應檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現象。當水上至低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題，進行處理；否則，上水至正常水位。
十噸蒸汽鍋爐
熱水鍋爐生產廠 ◇如出現以下問題，應由用戶承擔相關費用：①使用不當造成的人為損壞②自然災害及污染等造成的損壞③電源電壓異常、電路連接不當等造成的損壞使用條件◇環境溫度：0～45℃◇大氣此時按“+”“-”鍵可進行修改,熱風吹向以頂部向下吹或底部橫吹為宜,1mbr500KW425mm1300mm120°天然氣5,試驗中如發現有異常聲響。壓力：86～106Kp◇相對濕度：<90%（無結露）◇額定電源電壓：220VAC，頻率：50Hz◇電源電壓范圍：額定值的85%～110%