,4噸液化氣蒸汽發(fā)生器
（4）、紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風拉幅。（5）、塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。（6）、造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。（7）、木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設備。（8）、建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構件養(yǎng)護、干燥設備、油氈生產線。
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（2）脫除導熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路煙風系統(tǒng)：燃料在燃燒室內經過燃燒生成高溫煙氣,燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外,其余一切管道附件用戶自理。系統(tǒng)中的水分和導熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。當水分和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內全部導熱油循環(huán)幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
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嚴密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：
1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。
2、繼續(xù)升壓至工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，應無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。

    

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0.5噸不用年檢蒸汽發(fā)生器太康縣銀晨鍋爐高品質服務好 一、臥,0.7噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器,式燃油（氣）熱水鍋爐特性描述１、取暖型、兼用型、溫水型（鍍鋅）２、爐體設計優(yōu)化，受熱面積大，熱效率高，升溫快，供控制系統(tǒng)：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥,在鍋爐達到70%額定負荷,記錄功能的流量計,燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。應熱水充足。配置優(yōu)質燃燒器，燃料燃燒充足。配置優(yōu)質燃燒器，燃燒燃燒充分，噪音低。３、采用新一代智能型電腦控制器，功能齊全，有過熱保護、缺水保護、自檢功能等多重保護功能，安全可靠。４、自動化程度高，具有自動補水、燃燒、循環(huán)控制等自動控制功能。

    

0.1噸燃生物質蒸汽發(fā)生器
6、壓差調節(jié)根據(jù)開車后正常運行時的壓差值調整壓差計的設定范圍。使其在高于正常值0.05～0.1MP報（具體壓差報值參見供熱系統(tǒng)流程圖）。四、停爐1、正常停爐先停鼓風機、后停引風機，打開爐門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運轉，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能停止運行。余熱爐應關閉煙氣進口閘門，打開爐體頂部看火門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運轉，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能安全附件(安全閥,但水位仍繼續(xù)下降。停止運行。

CLDR（CWDR）系列鍋爐質量可靠一般不會出現(xiàn)故障。一般性故障，操作失誤引起故障及鍋爐自我保護鎖定，用戶可參閱“常見故障處理”查找原因，解除故障。難以解決時與取得聯(lián)系，在技術人員的指導下，由熟練的技術人員解決。嚴重故障時，應請派員前往解決。用戶未經許可不得拆卸或改裝設備。