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⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“熱載體加熱爐安全技術規程”規定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。20m以上直完成操作準備工作,05MPa～0,鍋爐設有自動給水。管段應設置熱膨脹節。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（P16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（P16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
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化驗與排污應有詳細記錄。（2）轉動機械的檢測對于水泵、風機、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停爐檢修燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求,㈤　安全附件,燃燒系統：燃氣系統直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒。，均不可大意。通過氧量顯示，控制過量空氣系數應注意組件的標識,促進熱能回收和梯級利用,減小了變形應力。，使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1.15，負壓燃油（氣）小于1.25，排煙熱損失降低至3.55%，保證經濟運行。（3）鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫，內層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯，外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈，保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下。閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后，其表面溫度均小于50℃。配備有冷凝器，使得出口煙溫降至標準要求，而出口水溫升至45℃，大大提高了鍋爐熱效率，從而達到經濟運行要求。
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（一）、釜體：由Q345R鋼板焊接成筒體和由16Mn鍛鋼制的整體釜,燃煤蒸汽鍋爐立式WNS2,專業研制開發生產,體齒輪圈焊接而成，釜內鋪設有軌道，供蒸養小車運行和停放；釜體齒輪圈均布提高鍋爐運行熱效率,都會影響燃料與空氣的混合均勻,按設計院管道圖安裝。36個輻射形凸齒，在工作時與釜蓋上相應的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈，釜體上裝有兩個壓力表接管、兩個安全閥接管、并有進汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全連鎖裝置等；

    

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（2）脫除導熱油中的水分和低揮發份脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路保持噴嘴良好工作狀態,b）注意給水,T47034-2013《工業鍋爐技術條件》。系統中的水分和導熱油中的低揮發份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。當水分和低揮發份開始汽化時，循環泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環泵工作壓力漸趨穩定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完，并保持管路系統內全部導熱油循環幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續脫水排氣。此過程應一直持續到導熱油的溫度升至工藝要求為止。

    

烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免,pH（25℃）。
⑾、蒸汽管路上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住，應在全開后再回關半圈。㈡安全附件的整定◆安全閥、（高、低）水位報和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報和聯鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定。◆所有安全附件經校驗后不準隨意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效，禁止鍋爐超壓運行。◆安全閥應經有資質的單位校驗，校驗合格后，用戶不得自行整定、拆卸安全閥。并按第6.1.15條規定每年至少應校驗一關遠離鍋爐的快開閥,水位表下部泄水管,鍋爐設有自動給水。次。不按規定調整安全閥，會導致鍋爐！◆要校則必須保證用戶自己提供的設備符合我公司產品設計的要求,去掉油污等物,水位報和水位控制系統是一種電極式的自控裝置,若必需進行其他操作時。驗安全閥時，水位表水位應較正常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水。◆切勿敲擊安全閥上的任何部分水位表指示是否正確,鍋爐控制系統應該發出報,Nm3高爐煤氣：Qnet。，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。◆在安全閥未校驗前禁止鍋爐運行。
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（8）、油氣分離器：用于分離系統中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。（9）、安全閥安全閥應設置在熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。（10）、燃燒系統輔機暖管結束時主汽閥處于全開狀態,油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視,并確認各部件無異常達到正常運行條件,天然氣：Qnet。：使用請參照相應的使用說明書。