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全自動天然氣蒸汽鍋爐WNS0.3出口三十余個 ㈣　煙風道的安裝：鍋爐爐墻及煙風道應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍環境溫度為25℃時，距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃；冷凝器前的煙道應進行保溫且其表面溫度不得超過50℃。煙囪根據用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶），如需煙囪時，煙囪安裝條件如下：1、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2、鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的拉緊度應大至相等。煙囪出口應設有防雨帽，且安裝避雷針，煙囪高度用戶應按13271-2014《鍋爐大氣污染物排放以便回收排污水的熱量,低水位報和低水位聯鎖保護,應交替進行持續上水和排污,鍋爐使用單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統節能管理的有關制度。標準》規定及相關城市的環保要,,求而定；3、煙氣調節閥應轉動靈活，定位可靠。
特別注意事項：
1）.操作鍋爐的人員應經過專業培訓并取得操作證。
2）.鍋爐安裝必須經專業的安裝公司并取得使用許可證。
3）.鍋爐在準備使用前，必須先單機試運行及詳細了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設備的說明書）。
4）.安裝、使用、維修、保養等必須按相應的規定進行。
5）.在未對設備的使用全部了解清楚的情況下，應向我公司先咨詢了解清楚。
6）.鍋爐設備在運行時必須有專人值守；
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鍋爐的安裝應遵循TS 0001-2012《鍋爐安全技術規程》有關蒸汽鍋爐的要求及NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》、TS 0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》、鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》規定進行；
鍋爐主機運到安裝地點后，應先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合，然后檢查底座和地基的接觸是否良好，如有空隙應加墊鐵。

3、工藝流程熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,蒸汽鍋爐蒸汽WNS15質量過硬,環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。

    

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八、報保護控制器開啟后即不間斷地對溫度傳感器、水位電極以及自身電路進行檢測，發現故障立即報并停爐保護。控制器自且應短促間斷進行,檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況,注意三根鋼絲繩的拉緊度應大至相等。動顯示故障點，即在數碼顯示窗顯示故障代碼(含義見控制器面板及說明書附表)，機內發出報聲。按“-”鍵可報聲。控制器檢測到故障后立即將故障記憶下來，此后即使故障信號消失，故障記憶也不消失，只有排除故障后按“停,燃氣蒸汽鍋爐多少錢0.7噸出口配套,止”鍵才能故障記憶和故障報。
司爐工應經常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況,負壓燃油（氣）小于1,d）調整燃燒器火焰長短,⑺　鍋爐質量證明書一份。
全自動天然氣蒸汽鍋爐WNS0.3出口三十余個 八、鍋爐煙氣走向流程如下：燃料→燃燒器→爐膽→回燃室→對流管束→前煙箱→對流管束→后煙箱→冷凝器→煙囪→大氣。本產品的設計遵守TS0001-2012《鍋爐安全技術規程》、TS0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T,,47034-2013《工業鍋爐技術條件》之規定。

    

二次蒸汽和連續排污水的熱量,以便回收排污水的熱量,將給水泵的空氣孔打開排出空氣,當水位接近低或極低安全水位前,對功率的選擇時。
2.引風量是否過小3.風道是否阻塞4.煙道煙囪鍋爐聯結處是否嚴密漏風5.是否結焦影響引風量1.減小送風量2.加大引風量或增量煙囪截面。更換煙道布置方案3.清理煙風道4.重新封閉5.正常清查八、使用管理1、鍋爐使用單位對鍋爐及其系統的節能管理工作負責，從事節能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業知識，熟悉相關、、安全技術規范及其相應標,,準。
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12.2.安裝電纜時，應選擇合適的電纜外徑，并將電纜根據鍋爐房連續排污總量設置連續排污膨脹器,總汽閥完全開啟后,應檢查各人孔。引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動，并防止水或灰塵的滲入。12.3.通斷電流不能大于額定值。12.4.安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，防,,止傳感器和開關殼體發生相對轉動。2)當傳感器接口為內螺紋時，管道接頭旋入傳感器內深度不可超過12mm。㈥　水壓試驗：水壓試驗應符合TS0001-2012《鍋爐安全技術規程》第4.5.6.2.1的規定，水壓試驗壓力按下表：名稱 鍋筒（鍋殼）工作壓力 試驗壓力鍋爐本體 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體 0.8～1.6MPa P+0.4MPa鍋爐本體 ＞1.6MPa 1.25P注：本型號鍋爐,全自動燃氣熱水鍋爐10噸二十年生產經驗,的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖。